Akku-Bohrmaschinenpumpe beschleunigt Befüllung von Zentralschmiersystemen

Lutz Pumps und Eugen Woerner haben eine tragbare Fettförderpumpe entwickelt, mit der sich Zentralschmiersysteme direkt aus Großgebinden befüllen lassen. Das für Steinbrüche, Bauwesen und die Wartung anderer Schwermaschinen vorgesehene System wird von einer handelsüblichen Akku-Bohrmaschine angetrieben und kann Schmierfett der NLGI-Klasse 2 mit einer Förderleistung von bis zu 2 kg/min fördern.

Die Unternehmen präsentieren das System auf der Steinexpo 2026, die vom 2. bis 5. September 2026 im Basaltsteinbruch Nieder-Ofleiden in Hessen stattfindet. Die Pumpe wird von Lutz Pumps unter der Bezeichnung LubeDrive und von Woerner als Power Fill Pro vermarktet und in Pavillon 1, Ebene D, Stand P117 gezeigt.

Bohrmaschinenbetriebene Exzenterschneckenpumpe ersetzt manuelle Förderung
Zentralschmiersysteme verteilen Schmierstoff automatisch auf mehrere Schmierstellen einer Maschine, ihre Vorratsbehälter müssen jedoch weiterhin nachgefüllt werden. In Steinbrüchen betrifft dies unter anderem Bagger, Muldenkipper, Siebanlagen und andere Maschinen, die unter hohen Belastungen und in staubigen Umgebungen arbeiten.

Zu den üblichen Nachfüllmethoden gehören 400-g-Fettkartuschen und manuell betriebene Fettpressen. Bei der Verwendung von Kartuschen sind vergleichsweise kleine Schmierstoffgebinde erforderlich, während das manuelle Pumpen zunehmend zeitaufwendig wird, wenn mehrere Maschinen jeweils mehrere Kilogramm Schmierfett benötigen.

Das neue Befüllsystem behandelt diesen Vorgang als Förderung von Schmierfett aus Großgebinden. Nach Angaben von Lutz Pumps handelt es sich um eine Exzenterschneckenpumpe, die mit einer handelsüblichen Akku-Bohrmaschine anstelle eines separaten elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Antriebs betrieben werden kann.

Für den Betrieb wird die Pumpeneinheit mit einem verstellbaren Deckel am Fettbehälter befestigt. Ein Schlauch verbindet den Pumpenausgang mit dem Vorratsbehälter des Zentralschmiersystems, während die Akku-Bohrmaschine den für den Pumpvorgang erforderlichen Drehantrieb bereitstellt.

Diese Konfiguration ermöglicht es dem Wartungspersonal, handelsübliches Schmierfett der NLGI-Klasse 2 direkt aus dem Ausgangsgebinde zu fördern, ohne einen Pumphebel manuell betätigen zu müssen.

Großgebinde senken den Aufwand für die Schmierstofflogistik
Das System kann Schmierstoff aus Behältern mit einem Gewicht von bis zu 180 kg fördern. Dadurch verändert sich die Schmierstoffversorgung gegenüber Wartungskonzepten, die auf 400-g-Kartuschen basieren.

Bei Maschinenflotten mit hohem Schmierstoffverbrauch können größere Gebinde die Anzahl der einzelnen Verpackungseinheiten reduzieren, die beschafft, gelagert und entsorgt werden müssen.

Lutz Pumps geht davon aus, dass sich die Kosten für Beschaffung, Lagerung und Entsorgung abhängig vom Schmierstoff und den jeweiligen Einkaufskonditionen um bis zu 40 % reduzieren lassen. Dieser Wert stellt daher eine mögliche Betriebskostensenkung und keine für jede Anwendung garantierte Einsparung dar.

Der Einsatz von Großgebinden kann insbesondere für Steinbruch- und Baumaschinenflotten relevant sein, bei denen im Rahmen planmäßiger Wartungsarbeiten mehrere Vorratsbehälter von Zentralschmiersystemen nachgefüllt werden.

Schmierfettförderung erreicht bis zu 2 kg/min
Die Pumpe erreicht eine angegebene Förderleistung von bis zu 2 kg/min. Dieser Durchsatz bildet die technische Grundlage für die angegebene Verkürzung der Befüllzeit.

Woerner veranschaulicht den Unterschied anhand eines Wartungsvorgangs mit zehn Maschinen, die jeweils 2 kg Schmierfett benötigen. Bei einer angenommenen Förderleistung einer manuellen Fettpresse von 0,25 kg/min würde die Förderung der insgesamt benötigten 20 kg etwa 80 Minuten dauern.

Bei der maximal angegebenen Förderleistung der neuen Pumpe von 2 kg/min würde die gleiche Schmierstoffmenge eine reine Pumpzeit von etwa zehn Minuten erfordern. Unter diesen Annahmen verkürzt sich der eigentliche Fördervorgang um 70 Minuten beziehungsweise 87,5 %.

Die Unternehmen geben die mögliche Zeitersparnis mit bis zu 80 % an, da die tatsächliche Wartungsdauer zusätzlich vom Anschließen der Schläuche, dem Umsetzen der Ausrüstung, dem Wechsel von Behältern und weiteren Arbeitsschritten abhängen kann.

Geringerer manueller Kraftaufwand bei Wartungsarbeiten
Die Viskosität von Schmierfetten kann die manuelle Förderung körperlich anstrengend machen, insbesondere bei höher konsistenten Fetten und niedrigen Temperaturen. Die wiederholte Betätigung von Handhebeln oder manuellen Fettpressen beansprucht Hände, Arme und Schultern des Bedienpersonals.

Beim bohrmaschinenbetriebenen System liefert das Akkuwerkzeug die mechanische Antriebsleistung für die Exzenterschneckenpumpe. Die für die Förderung erforderliche Pumpbewegung muss daher nicht manuell erzeugt werden.

Die Pumpe kann außerdem als Befüllsystem für konventionelle Fettpressen eingesetzt werden. Bei voller angegebener Förderleistung lässt sich nach Angaben von Lutz Pumps und Woerner eine handelsübliche Fettpresse innerhalb von etwa 10 bis 15 Sekunden befüllen.

Das System setzt somit nicht zwingend voraus, dass bestehende manuelle Schmiergeräte ersetzt werden. Stattdessen kann es die Übertragung des Schmierfetts aus Großgebinden sowohl in Vorratsbehälter von Zentralschmiersystemen als auch in kleinere Wartungsgeräte beschleunigen.

Pumpenarchitektur trennt Förderung und Schmierung
Die technische Aufgabe des Systems unterscheidet sich von der Funktion des eigentlichen Zentralschmiersystems. Das Zentralschmiersystem dosiert und verteilt den Schmierstoff auf die einzelnen Schmierstellen einer Maschine, während die neue Pumpe die vorgelagerte Aufgabe übernimmt, Schmierfett aus dem Ausgangsgebinde in dessen Vorratsbehälter zu fördern.

Woerner bringt seine Erfahrung mit automatischen Zentralschmiersystemen ein, während Lutz Pumps die Pumpentechnologie bereitstellt. Beide Unternehmen haben ihren Sitz in Wertheim.

Die daraus entstandene Konstruktion ist als tragbare Alternative zwischen vollständig manueller Fettförderung und Befüllsystemen mit eigenem, separatem Antrieb ausgelegt.

Zusätzlicher Kontext:
Technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleich, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten sind

Für Industrie- und mobile Maschinen existieren bereits angetriebene Systeme zur Handhabung von Schmierfett, darunter akkubetriebene Fettpressen und elektrisch betriebene Pumpen für Zentralschmiersysteme. Diese Technologien erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben innerhalb des Schmierprozesses.

Die akkubetriebenen PowerLuber-Fettpressen von Lincoln sind beispielsweise Verdrängerpumpen, die Schmierfett direkt an Schmierstellen abgeben. Veröffentlichte technische Daten einer früheren 12-V-Ausführung des PowerLuber geben eine Eignung für Schmierfette bis NLGI 2, einen maximalen Betriebsdruck von 413 bar sowie eine Förderleistung von etwa 76,3 cm³/min bei 69 bar an.

Eine weitere Vergleichskategorie bilden industrielle Pumpen für Zentralschmiersysteme. Die G1-Baureihe von Graco unterstützt Schmierfette bis NLGI 2 und arbeitet mit einer elektrisch angetriebenen Kolbenpumpenkonstruktion. Die veröffentlichten technischen Daten der G1-Baureihe nennen je nach Konfiguration Betriebsdrücke von bis zu etwa 35,1 MPa beziehungsweise 351,6 bar. Diese Pumpen sind als Komponenten automatischer Schmiersysteme und nicht als tragbare Befüllwerkzeuge für Großgebinde konzipiert.

Die von Lutz Pumps und Woerner entwickelte Lösung gehört funktional zu einer anderen Kategorie. Ihre angegebene maximale Förderleistung von 2 kg/min ist auf die Übertragung größerer Schmierfettmengen ausgelegt und unterscheidet sich damit von der Hochdruckförderung mit vergleichsweise geringem Volumenstrom an einzelnen Schmierstellen. Ein weiteres technisches Merkmal ist die Verwendung einer externen handelsüblichen Akku-Bohrmaschine als Pumpenantrieb anstelle eines integrierten Elektromotors oder eines eigenen Akkusystems.

Direkte Leistungsvergleiche müssen daher den jeweiligen Einsatzzweck, den Förderdruck, die Schmierfettkonsistenz und das Pumpenprinzip berücksichtigen und dürfen nicht allein auf der Förderleistung basieren. Die Angabe von 2 kg/min beschreibt die Fähigkeit zur Befüllung von Vorratsbehältern und ist nicht unmittelbar mit der Förderleistung einer Hochdruck-Fettpresse oder einer Pumpe für automatische Schmiersysteme gleichzusetzen.

Redigiert von Sucithra Mani, Redakteurin bei Induportals – mit KI-Unterstützung angepasst.

www.lutz-jesco.com