Energieeffiziente Hybridtechnologie für den Bentonitabbau

In der Rohstoffgewinnung und im Bergbau setzen Unternehmen auf energieeffiziente Hybridbagger und robuste Transportflotten, um die Betriebskosten im Tagebau zu senken und die Arbeitssicherheit bei schweren Erdbewegungen zu gewährleisten.

Aktivität und operative Herausforderungen
Das Spezialchemieunternehmen Clariant gewinnt zwischen Mainburg, Moosburg und Landshut in mehreren Tagebauen Bentonit aus dem Erdreich. Um das tonige Gestein, das für seine hohe Quellfähigkeit geschätzt wird, freizulegen, müssen in der Regel große Mengen an Abraum bewegt werden. Da die Maschinen witterungsbedingt oder je nach benötigter Materialqualität flexibel zwischen verschiedenen Gruben wechseln müssen, unterliegt das eingesetzte Equipment strikten Transportabmessungen und muss eine hohe Mobilität aufweisen.

Verbesserungsziele
Die primären Ziele des Projekts umfassten die signifikante Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs bei den stetig wiederkehrenden Bewegungsabläufen in der Materialgewinnung. Darüber hinaus sollte die Effizienz im Abbau gesteigert werden, indem das Material in größeren Tiefen ohne die Anlage zusätzlicher Zwischenstufen erreicht wird. Ein weiteres Ziel war die Verbesserung der Ergonomie und der Arbeitssicherheit für das Fahrpersonal, um die Konzentration während langer Schichten aufrechtzuerhalten.

Ausgewählte technische Lösung
Zur Erreichung dieser Ziele integrierte Clariant einen EC400 Hybrid-Raupenbagger sowie fünf knickgelenkte A40 Dumper von Volvo CE. Das Hybridsystem des Baggers speichert die Energie, die beim Absenken des Auslegers zurückgewonnen wird, und nutzt diese für den nächsten Arbeitsschritt. Der Bagger verfügt zudem über einen verlängerten Ausleger für eine größere Reichweite in die Tiefe und hält die erforderliche Transportbreite von 3,50 Metern exakt ein. Für den Abraumtransport wurden die Dumper der neuen A40-Generation ausgewählt, die sich durch eine optimierte Federung, verbesserte Beleuchtung und eine ergonomische Fahrerkabine auszeichnen.

Bereitstellung und Unterstützung
Die Implementierung und Wartung der gesamten Maschinenflotte erfolgt im Rahmen eines Full-Service-Vertrags durch den Handelspartner Robert Aebi. Dieses Servicepaket deckt die Garantieverlängerung, den Kundendienst sowie die Instandhaltung für eine Leasinglaufzeit von drei bis fünf Jahren ab. Zusätzlich werden die Maschinen über ein Telematiksystem überwacht, das Betriebsdaten wie Kraftstoffverbrauch, Abraummengen und Betriebsstunden kontinuierlich erfasst. Dies ermöglicht eine vorausschauende Planung von Serviceeinsätzen und sichert die langfristige Einsatzbereitschaft.




Messbare Ergebnisse
Durch die Umstellung auf die Hybridtechnologie konnte der Kraftstoffverbrauch bei der Materialgewinnung im bisherigen Betrieb um zirka 30 Prozent gesenkt werden, was die Betriebskosten deutlich reduziert. Der verlängerte Ausleger des Baggers ermöglicht einen sicheren Abbau von oben und reicht tief in die Lagerstätte hinein, wodurch der zeitaufwendige Bau von Zwischenstufen entfällt. Gleichzeitig führt die verbesserte Kabinenergonomie und Federung der Dumper zu einer spürbar geringeren Ermüdung der Fahrer, was ein konzentrierteres und produktiveres Arbeiten im Alltag ermöglicht.

Verfasst von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.volvoce.com